化學泥漿又稱聚合物泥漿
化學泥漿是一種新型的泥漿產(chǎn)品，目前我國傳統(tǒng)上仍采用膨潤土礦物泥漿護壁，但是隨著鉆孔深度越來越深、土層的復雜程度和非開挖技術的廣泛應用，對泥漿的要求也越來越高，這就必須從化學理論的基礎上提高泥漿的穩(wěn)定性，使泥漿具有抗各種污染和抗高溫的能力，并能提高鉆孔速度、保持孔壁穩(wěn)固、減少鉆孔事故及降低鉆孔成本等。隨著鉆孔事業(yè)的發(fā)展和非開挖技術的進步，泥漿也在不斷地發(fā)展和改進，逐漸的形成了新的泥漿產(chǎn)品，那就是化學泥漿。也稱為聚合物泥漿。有打樁專用聚合物泥漿，打樁專用化學泥漿，旋挖鉆專用聚合物泥漿，旋挖鉆專用化學泥漿。
一、化學泥漿主要性能：
化學泥漿形成的漿液不僅有很好的護壁防塌效果，而且能吸附鉆屑，孔里的沉渣厚度一般不超過10cm，根據(jù)實際情況，可不進行二次清孔，且泥漿體中不含鉆屑，孔壁摩擦力層增厚能夠有效提高樁的摩擦承載力，經(jīng)多個工地驗證，使用泥漿粉的成孔樁經(jīng)檢驗I類樁達到98%，且無毒、無味，對環(huán)境沒有危害。
二、化學泥漿使用步驟及注意事項：
1、化學泥漿可直接在噴射的清水中沖入孔中，迅速溶解，形成較好粘度的漿液，特別適合有施工局限的市政工地和房樁。
2、順著噴射的清水加入泥漿池內(nèi)，用泥漿循環(huán)泵抽出和泵入進行循環(huán)，然后注入孔中。
3、根據(jù)當?shù)氐乃|(zhì)及實際使用情況，采用燒堿或純堿進行水溶液的PH值調(diào)整（一般在8-10之間）。
4、成孔的1-2鉆要靜置20分鐘左右再成孔。
5、盡量不在成孔過程中修理鉆頭。
6、漿液面始終不能低于地面1m以下，更不能采取半孔漿成孔，因半孔漿成孔壓強降低，護壁能力就降低；同時灌注砼時，沒經(jīng)過漿液浸泡的地層極有可能塌方。
7、鋼筋籠下孔時要居中，以防破壞孔壁。
8、不能與膨潤土泥漿混用。
化學泥漿形成的漿液不僅有很好的護壁防塌效果，而且能吸附鉆屑，孔里的沉渣厚度一般不超過10cm，根據(jù)實際情況，可不進行二次清孔，且泥漿體中不含鉆屑，孔壁摩擦力層增厚，能夠有效提高樁的摩擦承載力，經(jīng)多工地驗證，使用化學泥漿的成孔樁經(jīng)檢驗I類樁達到98%，且無毒、無味，對環(huán)境沒有危害。化學泥漿主要作用在于保護樁孔壁穩(wěn)定和絮凝鉆進過程中產(chǎn)生的土、砂子以及其它雜質(zhì)。應用地層范圍較廣，從黃土、黏土、細粗砂層、礫砂、細圓礫土均可。其用量一般情況下比例按0.02%-0.1%配制，pH值在8-10之間。
化學泥漿作為一種新型材料，有著與粘土泥漿和膨潤土泥漿迥然不同的性能?？焖俪恋磴@屑的能力比較顯著，特別是膨潤土和粘土較難適應的復雜地質(zhì)條件及砂層較厚的地層，其粘度大，比重小，含砂率小的特點在現(xiàn)場施工中取得了良好的實際效果，相信在類似復雜的地質(zhì)條件下能夠更大地發(fā)揮作用，必將廣泛應用于鉆孔樁施工領域。
三、 化學泥漿用量
泥漿粉與水的比例，一般按0.02%-0.1%配制，用戶可根據(jù)各工地地質(zhì)及實際情況調(diào)整配合比例。
四、包裝運輸儲存：
化學泥漿采用紙箱包裝，噸托或散裝運輸，40箱/托，25公斤/每箱。儲存于陰涼、干燥、通風處。在儲運中，因其水溶性，忌散包，以防受潮。
化學泥漿粉使用說明書
一、 產(chǎn)品性能
本產(chǎn)品為高性能聚合物化學泥漿，用于靜態(tài)泥漿護壁鉆孔工藝，主要作用在于保護樁孔壁穩(wěn)定和絮凝鉆進過程中產(chǎn)生的土、砂子以及其它雜質(zhì)。
二、 使用步驟
1、 施工準備：挖兩個泥漿池，大小在100立方米，長6米，寬5米，深3-4米，可根據(jù)用量確定泥漿池的大小，并在池邊上裝好循環(huán)泵和空氣壓縮機，周邊按國家安全規(guī)范做好防護。（也可以做一個泥漿池，按膨潤土造漿及循環(huán)方法進行）
2、 將清水注入泥漿池后，用20%氫氧化納（又名燒堿、火堿或片堿）溶液調(diào)節(jié)水的PH值在8-10之間，用空壓機攪拌均勻（攪拌時間為10-20分鐘）。
3、 將循環(huán)泵打開，進行自循環(huán)后，通過泵出水管口加入本產(chǎn)品，要求慢慢均勻加入，一般沙層加量為萬分之二點五（既100方水中加入本產(chǎn)品25公斤），后用空壓機攪拌一小時，用工程漏斗測定溶液的黏度到30秒左右即可滿足一般工程地質(zhì)。一般情況下手感稍有粘度起線絲狀即可，特殊地質(zhì)根據(jù)實際情況而定。
4、 若粘度高于30秒，可直接加水稀釋：若粘度度小于30秒，可能是由于攪拌時間不夠，需延長攪拌時間，如果仍達不到黏度，可打開循環(huán)泵自循環(huán)后通過出水口補充本產(chǎn)品，并再用空壓機攪拌一小時左右，直至滿足條件。
5、 在鉆進過程中，如果含砂層較多，要提前準備好足夠量的泥漿，并在鉆進過程中不斷補充泥漿，保持鉆進液面，確保地層壓力平衡。
6、 鉆進完成后，停15-40分鐘后，(根據(jù)孔深決定時間)用鉆機打撈一次沉降下去的砂子等雜質(zhì)，不要控漿。然后下放鋼筋籠和混凝土導管，一般情況下都能達到灌注樁要求的含砂量和沉砂量，個別地層可能會出現(xiàn)沉砂量較多的情況，就可以在下鋼筋籠之前多撈兩次，以確保下完鋼筋籠和導管后沉渣達標。
7、 灌樁完后，返回的泥漿需要求其黏度，如果黏度低于30秒，可以打開循環(huán)泵自循環(huán)后通過出水口補充本產(chǎn)品，并用空壓機不停攪拌，直至滿足條件。同時，在另外一個泥漿池中配制新的泥漿，以滿足下一個樁鉆孔所用。
三、 用量
一般情況下比例按0.01%~0.1%配制，根據(jù)現(xiàn)場實地情況試驗確定配合比例。
